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关于深拉伸金属成型的5个要素

发布时间: 2022-09-18 04:47:30 来源:华体会登录手机版 作者:华体会在线登录注册

  金属成型是可用于生产大量零件和产品的最重要的制造工艺之一。在金属成型和制造的总体类别中,深拉方法是一种在成本效益、生产效率和时间效率方面提供最大价值的方法——这是深拉伸制造获得广泛采用的驱动原因之一。重要的是,在参与该过程时,需要牢记五个关键要素,因为这些概念中的每一个都会对您的最终设计产生影响

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  金属成型是可用于生产大量零件和产品的最重要的制造工艺之一。在金属成型和制造的总体类别中,深拉方法是一种在成本效益、生产效率和时间效率方面提供最大价值的方法——这是深拉伸制造获得广泛采用的驱动原因之一。重要的是,在参与该过程时,需要牢记五个关键要素,因为这些概念中的每一个都会对您的最终设计产生影响。这些元素包括材料类型、材料厚度、应力分布、零件几何形状和拉伸比,没有特定的顺序。

  这五个要素中的每一个都会影响制造过程,并最终影响最终产品。大多数(如果不是全部)应该在最初的设计简介中得到解决,并且随着过程的继续进行不断更新。材料类型和材料厚度都在确定其他三个方面或元素方面发挥作用,尽管这些不仅取决于材料厚度,还取决于类型,取决于所需的结果。当结合起来时,所有这些元素决定了处理的有效性,以产生可接受的、高质量的最终结果。

  虽然材料类型在整个过程中不会改变,但它将决定过程的效率以及生产零件需要多少遍。每种材料都有其自身的品质,而这些品质反过来又会影响材料对制造过程的响应程度以及接受缺陷的难易程度。

  原始坯料中包含的材料量必须与成品零件的材料量相对应。这包括端部所需的必要厚度。通常,可以在一定厚度范围内购买材料,但材料数量和质量的增加或减少也会直接影响零件的厚度。

  压力适用于整个制造过程中的各种情况。从材料本身的应力能力、加工过程中施加的应力和最终构造的应力能力。材料和材料的厚度必须能够承受工艺带来的各种应力,还要保持最终的形状。

  虽然几乎可以使用任何零件形状,但某些零件形状更容易生产,需要较少的加工并且具有不同的应力特性。此外,材料类型可能对零件几何形状产生影响,在某些情况下,材料可能需要与计划不同的几何形状。此时需要替代几何体或使用替代材料。

  拉伸比可以对应多种不同的东西,但在这种情况下,它是指必要的材料量,以及最小的浪费副产品。一些材料可以比其他材料拉得更远,拉伸比是使用的材料量与保持坯料所需的材料量之比。压边材料有时是必须去除的浪费材料。

  在使用各种深冲工艺(即液压成形)时,存在与深冲制造和工艺相关的其他要素和不同要素。在您的订单被处理并最终交付时,了解这些元素非常重要。这样您就可以正确设计、响应任何问题,并与您的冲压制造商合作,为您的需求提供最好的零件。